1、洗瓶機
1.1、技術參數要求
1.1.1. 儀器結構
1.1.1.1 外殼材質，304不銹鋼，內腔材質，316不銹鋼；
1.1.1.2有效清洗容積≥280L，可放置雙層籃架，可一次性清洗800多個進樣小瓶。可放置單層注射式試管清洗籃架，可一次性清洗180個15～100Ml的試管、容量瓶；總體尺寸：635（L)×735(W)×1660(H)。
噴淋壓力：主噴臂：0.5~2.5 bar（可調，覆蓋湍流與層流清洗模式）
定點噴射（針對深孔/窄口器皿）：3.0 bar（脈沖式）
1.1.2. 控制系統
1.1.2.1使用UP-DBT控制系統為微電腦芯片控制技術，可依據客戶對清洗參數的要求升級控制程式。內置多種清洗程序，包括快速、標準等30個標準程序及100個用戶自定義程序,溫度控制精確，有獨立的溫度監測系統，清洗溫度最高為93℃,烘干氣體控制溫度≤120℃（提供證明文件）；
1.1.2.2雙清洗劑分配泵， 蠕動泵內置型，≥2個；內置純水增壓泵，無需考慮純水源壓力，單次耗材水量≤15L/次；
1.1.2.3 電源220V，50hz，總功率≤9KW，加熱功率≤4KW，烘干功率≤2.5KW。
1.1.3. 循環系統
1.1.3.1 每種工作程序擁有足夠的水循環量和沖刷能力，每分鐘≥600升，雙循環泵功率不應小于等于2100W，最多可配置三層噴淋臂；
去離子水 循環：≥15 L/min（動態壓力補償）
超純水（UPW）循環：≥10 L/min（316L不銹鋼管路，電拋光Ra≤0.8μm）
溫度控制精度：±1℃（PID閉環控制，PT100傳感器校準）
過濾系統
初級過濾：50μm不銹鋼濾網（自動反沖）
次級過濾：0.2μm PES膜（可滅菌，完整性測試符合ASTM F838）
空氣過濾：H14級HEPA（對≥0.3μm顆粒截留率≥99.995%）
材料與結構設計
腔體材質：主體：316L不銹鋼（EP級，電解拋光，表面粗糙度Ra≤0.5μm）
密封件：FFKM全氟醚橡膠（耐高溫/強酸強堿，低析出）
防交叉污染設計：
雙排水通道（廢液與潔凈水分流，V型坡度排水）
自清潔噴臂（CIP功能，可拆卸超聲波清洗）
殘留檢測標準：
蛋白質殘留：≤1 μg/cm²（BCA法驗證）
內毒素：≤0.25 EU/mL（LAL法）
干燥效能：
水分殘留量：≤0.05 mg/cm²（Karl Fischer滴定法）
干燥時間：≤20 min（93℃熱風+負壓輔助）
節能模式：
待機功耗：≤50 W（EC電機+變頻控制）
生物負載控制：若處理細胞培養類器皿，需選擇帶蒸汽滅菌（121℃, 30 min）或過氧化氫霧化選項的機型。
1.1.3.2溢水保護：通過防溢水保護開關監測，有助于確保實驗室的安全，同時配置滲漏檢測器，如有滲漏，當前程式將被暫停，進入待機狀態并報警提示；1.1.3.3 機器采用后背式進水為清洗籃架供水，使得水流快速分布到籃架噴針，提高清洗效率。
1.1.4.安全保護系統
1.1.4.1 自吸合式電子安全門鎖裝置：自動吸合智能門鎖裝置可實現輕松安靜關閉倉門，防止關閉倉門時的引起器皿振動，同時保證倉門完全密閉，防止污水或熱氣外泄，保證人員安全；儀器運行期間自動上鎖，開門時需要暫停或退出程序，防止誤開門操作，避免造成蒸汽傷害（提供證明文件）；
1.1.4.2過溫保護：具備水加熱、水泵工作等過溫保護功能；
1.1.4.3清洗劑缺液提醒功能，及時提醒用戶添加清洗劑；
1.1.4.4水過濾系統：包括進水電磁閥內置高分子材料過濾器和儀器水槽配備三重污水循環過濾裝置有助于阻止水中顆粒物、碎片再次循環，循環泵逆流過濾保護部件使用壽命，保證清洗水的清潔度，同時保護玻璃器皿及內部元件不易受損。
1.1.5.智能操控系統：
1.1.5.1.智能人機對話：清洗主機與電腦、手機、平板無線連接，可通過APP軟件，實現洗瓶機局域網內的遠程監控檢測操作功能（提供證明文件）；
1.1.5.2.智能變頻系統：沖洗流量變頻控制功能，將依據清洗要求設定可調頻速的循環流速以達成最佳清洗效果。
1.1.6.干燥系統
高效烘干系統由空氣加熱器，大容積冷凝器，HEPA過濾器和高效風機組成，在循環加熱，吹汽，冷凝，排放的過程中快速，潔凈地烘干器皿內部和外部（提供證明文件）。
1.1.7.清洗籃架
清洗籃架：注射式噴淋系統，噴針呈平行均勻分布，主要以放置容量瓶，錐形瓶，試劑瓶為主，配要花形瓶托，適合于集中清洗同一規格的瓶子。間距為60，噴針數量為64，配置噴針為5mm~7mm外徑的。
1.1.8. 技術服務
1.1.8.1設備生產廠家在成都設有廠家工程師（5名以上提供聯系方式）負責安裝、培訓以及售后服務。
1.1.8.2 提供一年的免費保修，終身維修。
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